Линия производства мини-баров SBL-mini

Линия производства мини-баров SBL-mini

— батончики Гранола, изготовленные из цельных и измельченных злаков и орехов с соединительным сиропом.

— белковые и фруктовые батончики

— батончики на основе гематогена или кокосовой массы

И многие другие, производятся путем прокатки с последующим резанием.

Цена базовой конфигурации договорная

Окончательная цена оборудования определяется после согласования технического задания.

    Доставка осуществляется в Россию и соседние страны. Время доставки — от 20 до 60 рабочих дней, в зависимости от конфигурации после заключения контракта. Введение в эксплуатацию и обучение персонала 1 год гарантийного обслуживания
    + 7 (903) 100-30-95

— экономичный вариант для малого бизнеса с выгодной производственной мощностью до 200 кг / ч производства. В наше время многие производители выпускают батончики по собственным рецептам, включая различные компоненты и добавки для создания уникальных продуктов. Такая продукция выпускается преимущественно небольшими партиями на небольших площадях, поэтому приобретение больших линий для массового производства невыгодно, и для них предназначена мини-линия.

Мини-линия также является отличной альтернативой ручному прокатке и резке, в основном используется в производстве небольших партий брусков, позволяет производить стабильные по весу и размерам изделия, необходимые для производства штучный товар.

Универсальность способа производства, простота корректировки размера продукта и использование контроллера для запоминания рецептов позволяет нам изготавливать широкий ассортимент брусков, различных по составу и размерам, с минимальными персонал.

Состав строки

    Формовочный блок, состоящий из загрузочного блока, формирующего валка и калибровочного валка. Масса от загрузочного блока попадает в зазор между конвейерной лентой и формовочным валом, а предыдущий слой вытягивается. Калибровочный ролик формирует слой заданной толщины и ширины, уплотняет слой и создает ровную поверхность. Ширина рулонов определяет длину бруска. Валы регулируются по высоте для получения необходимой толщины пласта.

Также может быть установлено устройство для предварительного прессования пласта (ноу-хау компании), что позволяет регулировать степень уплотнения пласта сложившейся массы. В этом случае прессования осуществляется деликатным способом, как при ручном формировании. Этот метод дает возможность производить бросок из цельных злаковых или порошкообразных компонентов с минимальным содержанием вяжущего.

При необходимости пласт может охлаждаться продувкой вентиляторами или кондиционированным воздухом, донным охлаждением или в холодном туннеле.

    Холодильный тоннель, специально разработанный для этой линии с длиной холодного хранения от 3 до 8 метров. В тоннеле сформирована плита охлаждается до заданной температуры, когда плита хорошо вырезана.

Охлаждающий туннель изготовлен из нержавеющей стали с открытыми изолированными крышками. Все стыки герметизируются резиновыми профилями.

Тоннель оборудован Среднетемпературная холодильным агрегатом с фреоном мощностью 3 кВт, способным поддерживать температуру от +3 до -3 градусов С.

    Конструкция мини-линии может включать опцию резки диска, установленную на выходе из холодильного тоннеля, позволяет производить продукты длиной, кратной ширине формовочного барабана. Опий также включает распределительный конвейер, закрепленный на выходе из холодильного тоннеля, раздвигает полученные жгуты.

Конструкция блоков позволяет легко включить или выключить эту опцию.

    гильотинные резки разделяет слой или нити на изделия. Частота резки определяет ширину бруса.

Гильотинные чем сопровождает шов во время разреза, чтобы избежать замедления шва. Готовые бруски переносят на ускорительный конвейер, который раздвигает изелии, чтобы облегчить их исключения из ленты.

Также предлагается ускорительный конвейер с функцией сворачивания на перпендикулярно установленный транспортер подачи поддонов, входящий конвейер раскладной машины, холодильный или сушильный туннель для дальнейшей технологической эксплуатации.

Система управления в базовой версии имеет преобразователи частоты для всех приводов и только кнопки «Пуск» и «Стоп».

Версии системы управления:

    с пультами дистанционного управления преобразователями частоты и кнопками «Пуск» и «Стоп» любому поводу.

Технические характеристики

    Производительность — 4200 штук / час или 200 кг / час при весе бруска 50 г. Потребляемая мощность — 1 кВт. Блок питания переменного тока — 220 В. Размеры линии, Д х Ш х В — 2000 х 600 х 1500 мм (в минимальной конфигурации)

Видео о тестировании и тестирования мини-линейки на различных продуктах

Конвейерный разбрасыватель

Варианты и цены

Мини-линия доступна в различных конфигурациях в зависимости от запланированного производства на линии, а модульная конструкция имеет возможность расширяться после покупки минимальной конфигурации.

Минимальный пакет включает:

    формирующий блок резки гильотины блок управления на кнопках

Цена минимальной конфигурации мини-линии (без дополнительных опций) составляет 1190000 рублей.

Мини-линия может быть дополнена необходимыми элементами, чтобы соответствовать технологическому процессу изготовления вашего изделия:

Для автоматической подачи формируемой массы в загрузочное устройство предусмотрен блок смешивания ингредиентов. Узел включает:

    затратный бак для сиропа с подогревом воды и система для поддержания заданной температуры, объем 25 литров насос для дозирования сиропа блок подачи сухих ингредиентов с загрузочным бункером, объем 50 л Двухвинтовой смеситель с подогревом.

Сухие компоненты с загрузочного бункера подаются в смеситель винтом. Сироп подается в смеситель с подогретого подающего бака с помощью шестеренного насоса. В двухшнековый смесители масса перемешивается и подается в загрузочный блок формовочной машины. Все скорости привода регулируются с помощью панели управления и регулируют скорость подачи сухого сиропа, скорость подачи сиропа и интенсивность перемешивания соответственно.

В ручном режиме скоростью управляют потенциометры каждого двигателя.

При наличии автоматической системы управления скорость подачи массы согласуется со скоростью ремня, все двигатели автоматически ускоряются, сохраняя пропорции. После изменений нужно проверить работу блоков и при необходимости откорректировать параметры.

Охлаждение вентиляторами или кондиционированным воздухом, если продукты будут иметь более высокую температуру. Может устанавливаться до или после гильотины. Конвейер — дозатор для разложения брусков на широкой ленте, например, линии выемки. Охлаждающий туннель после резки Линия остекления Упаковочная машина BH — 10 Strojchem Chemosvit (Словакия)

Одна из мини-линий в конфигурации заказчика поступила в TENTORIUM®, Пермь.

Дополнительную информацию и выбрать оптимальную конфигурацию, свяжитесь с нашими менеджерами.

Оцените статью
Быстрый бизнес ,Школа Менеджеров GRC
Добавить комментарий