Бизнес с саморезами

Бизнес с саморезами

Крепление — обязательный расходный материал для строительных, ремонтно-монтажных работ. Спрос на крепление всегда, а поэтому изготовление гвоздей, винтов, шурупов и т. п. считается прибыльным бизнесом. Но за того, что большое количество предпринимателей работает в этой нише, может быть трудно достичь хороших показателей прибыльности. Эксперты дают оценку сложности открытия бизнеса «5» из 10, и это, несмотря на то, что машины и расходные материалы для бизнеса для производства саморезов можно приобрести даже с небольшим стартовым капиталом.

Основные этапы организации бизнеса по производству саморезов

Несмотря на то, что для изготовления саморезов не нужно сложное оборудование и большие производственные площади, довольно сложно организовать прибыльный бизнес, основанный на этой идее. Иногда для подготовки требуется около 6-10 месяцев. Что важно для этого производства:

    для определения ассортимента саморезов, которые будут изготовлены изучение технологии производства приобрести, установить и отрегулировать оборудования обеспечивают компанию материалами и упаковкой найти рынки сбыта

Если для вас важны ответы на вопрос, нужно зарегистрироваться как предприниматель и можно заниматься таким бизнесом, как изготовление саморезов для дополнительного небольшого дохода, тогда ответ так. Да, вы можете приобрести мини-оборудование для работы дома, производить и продавать самодельные саморезы, но в этом случае у предпринимателя будет ограниченный круг покупателей. Чтобы производство было перспективным и могло приносить хорошую прибыль, перед приобретением оборудования необходимо пройти государственную регистрацию в качестве предпринимателя (физическое лицо-предприниматель или ООО).

Стоимость полного набора оборудования для производства саморезов составляет примерно 90 тыс. Долларов США. Набор состоит из станка для изготовления заготовок для саморезов (станок для холодного заголовка), аппарата для прокатки резьбы, линии цинкования и сушилки. Некоторые предприниматели проходят только с помощью машин для холодного движения и прокатки нитей. Но при таком производстве можно получить только продукцию низкого качества, которая не будет соответствовать стандартам, установленным для крепежных элементов.

В России пользуются спросом производственные линии саморезов, изготовленные на Тайване. Российские представители иностранных компаний предоставляют возможность занимать оборудования в кредит или по лизинговым схемам (осуществляя выкупные платежи). Кроме того, вы можете получить ссуду на открытие малого бизнеса.

Вы можете увидеть полный процесс изготовления саморезов в следующем видео:

Как обеспечить производство и распределение

Технология производства саморезов предусматривает использование проволоки, соответствующей определенному ГОСТу (5663-79). Сырье российских производителей стоит около 50 000 рублей. за тонну, китайские — около 100 тыс. руб. за тонну. Кроме того, для производства саморезов различной номенклатуры необходимо приобрести специальные формы (каждая стоимостью около 60 тыс. Рублей). За год работы на станке изнашивается около 100 пуансонов (стоит около 90 тыс. Рублей в год). Расходные материалы для производственных линий предлагают предпринимателям как производители линий, так и мастерские, специализирующиеся только на расходных материалах.

Саморезы имеют самую высокую цену уже на прилавке строительного магазина, но сначала путь для предпринимателя закрыт. Необходимо сотрудничать с оптовыми строительными составами, которые покупают товары на 40-60% дешевле, чем продают их в розницу. В каждом населенном пункте, где проживает более 50 000 жителей, есть свои строительные составы, и они обязуются продать ваши саморезы, но только стартовые условия могут быть очень невыгодными:

    низкая цена приобретения оплата после продажи требование поддерживать объемы поставок

Если ваш товар хорошо работает на рынке, вы можете поговорить с оптовиками о повышении цен. Существует еще один вариант работы с клиентами — продвижение вашего бренда и продажа саморезов через собственные точки на строительных рынках и в Интернете. Но такая торговля будет успешной только в том случае, если предприниматель организует в регионе активную рекламную кампанию для продвижения своей продукции, и люди начнут доверять этой торговой марке.

Сколько стоит поддержка бизнеса

Управление саморезами не слишком дорого. Для этого нужно арендовать производственное помещение площадью около 100 кв. М и нанять трех работников. Два оператора обеспечивать производство, а один администратор сможет закупить сырье и организовать продвижение товаров. Из одной тонны проволоки можно изготовить около 950 кг саморезов. За одну смену (10:00) одна линия может изготовить около 900 кг саморезов (120 тыс. Штук). Средняя стоимость одного самореза — 5 рублей, средняя стоимость — 4,5 рубля. Соответственно, предприниматель может получить до 0,5 рубля от каждого самореза, а каждая обработанная тонна проволоки может дать операционная прибыль около 60 000 рублей.

Расходы на оплату труда (около 150 000 рублей в месяц), транспортные и рекламные расходы (около 100 000 рублей в месяц) и аренду помещения — около 50 000 рублей вычитаются из операционной прибыли. В общем, при больших объемах производства, предприниматель сможет зарабатывать около 900 000 рублей в месяц. Сначала из этой суммы можно платить арендные платежи для покрытия стоимости оборудования и развития производственной базы путем приобретения новых машин и устройств.

Вывод

При планировании бизнеса по производству саморезов предприниматель должен хорошо изучить рынок и предложить покупателям ту продукцию, которая недоступна в других продавцов или считается дефицитной. Прежде всего, это качественные саморезы для монтажа металлопластиковых конструкций и деревянной облицовки. Качественное сырье, дополнительная обработка и справедливая цена — это то, что оценят покупатели и увеличит товарооборот. Рассмотрите перспективные идеи малого бизнеса для достижения успеха в 2020 году.

Автор # VZO. Молодой предприниматель ему удалось открыть несколько проектов с разной степенью успеха. Он делится своим опытом и мыслями с нашим сайтом. Он расскажет о том, что должен знать и делать начинающий бизнесмен, чтобы облегчить ведение бизнеса и избежать возможных проблем.

Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству готового бетона

Бетон — это один из самых востребованных строительных материалов, используемых в строительных работах. Этот материал используют все — от небольших частных фермерских хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянный, а пики наблюдаются в благоприятный для строительства период — с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала — прибыльный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Чтобы открыть завод, необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационную форму следует выбирать, поскольку она является более безопасной и обеспечивает больше возможностей для ведения этого бизнеса.

В случае неудачи учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

Перед началом производственной деятельности вы также должны выбрать одну из систем налогообложения: OSNO (общая система налогообложения) или STS (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию бетонного завода не превышает 60000000 рублей, то предпочтительно выбрать упрощенную систему налогообложения, поскольку эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

В противном случае выберите OSNO. При такой системе налогообложения необходимо вести учет в полном объеме. учет и уплата всех общих налогов.

2. В процессе регистрации организационно-правовых документов вам нужно будет указать такой код ОКВЭД: 26.63 — «Производство готового бетона».

3. Для организации технологического процесса вы должны ознакомиться с нормами:

    ГОСТ 26633-91 — «Бетон тяжелый и мелкозернистый. ТУ «; ГОСТ 27006-86 — «Бетон. Правила выбора отряда «; ГОСТ 10060.0-95 — «Методы определения морозостойкости»; ГОСТ 10181-2000 — «Бетонные смеси — методы испытаний»; ГОСТ 18105 — 86 — «Правила контроля прочности бетона».

Технология производства бетона

Бетон, применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192, классифицируется по маркам, классам и характеристиками. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходима следующая сырье:

Цемент — это связующее вещество, которое составляет основу бетонной смеси. Это серый порошок, который кристаллизуется и затвердевает при увлажнении. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93, песок — это сыпучий материал, размер зерен которого не должен превышать 0,5 мм. Щебень — это минерал с зернами более 5 мм, получаемый дроблением гравия, горных пород или шлака. Балласт — это смесь гравия и песка. Лучшая для производства бетона смесь с соотношением 1: 3 (одна часть речного песка на три мелко гравийные трески). Этот состав иногда называют «общей смесью». Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без посторонних включений. Четко установленных норм потребления воды не существует, поскольку ее расходы определяются влажностью другого сырья.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырья

Обычно операции по подготовке сырья — удаление загрязнений, измельчения заполнителей проводятся на предприятиях, поставляющих их на продажу. На заводе по производству бетона при необходимости проводятся только специальные мероприятия (подготовка химических добавок, измельчения цемента, нагрев заполнителей). Поскольку осуществление этих операций влечет за собой дополнительные расходы на оплату коммунальных платежей и приобретения специального оборудования. Эти операции включают: производство растворов химических добавок, измельчения цемента, нагрев заполнителей в холодное время года.

Давайте подробнее рассмотрим каждый из видов деятельности:

    приготовления химических добавок — процесс растворения добавок в чистой воде с последующим установлением определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры используются емкости с трубопроводной системой, которые предназначены для смешивания растворов химических добавок с использованием сжатого воздуха. Шлифовка цемента можно делать мокрым или сухим. Благодаря этой операции вы можете ускорить процесс твердения конечного материала — бетона. Однако активация (измельчение) цемента осуществляется не всегда, поскольку для этого требуется дополнительное потребление энергии и наличие специального оборудования. Агрегаты нагреваются в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап нагрева заполнителей может осуществляться одним из двух способов:

Пропуск горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот метод является более экономичным, но для его реализации необходимо проводить мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара; Контактное отопления гребешками и паропроводов, которые размещены в бункерах.

2. Смешать дозирования

Дозировка — измерения расхода сырья для смешивания бетонной смеси.

Обычно на заводах применяют взвешивающие дозаторы, благодаря которым можно измерить расход цемента и воды с минимальной погрешностью. Если производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для дозирования используются объемные дозаторы. Во время этой операции необходимо учитывать содержание влаги в составляющих компонентах, особенно песка.

3. Смешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешивают до получения однородной массы. Применяются различные методы смешивания в зависимости от характеристик и типа бетонной смеси. Если в состав бетонной смеси входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется путем многократного опускания и поднятия материалов с заданной высоты во время вращения смесительного барабана.

Смешивание легкого бетона и мелкозернистых смесей проводится в оборудование для смешивания бетона с принудительной действием. В этом оборудовании однородную массу получают смешиванием материалов с помощью лопастей и других устройств. На предприятиях иногда проводят виброзмишування. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от длительности. Недостаточная продолжительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Автоматизированные линии обычно используются на стационарных и мобильных мини-бетонных заводах. Такие линии включают следующее оборудование:

Силос для цемента. 40 м 3, 60 тонн. Цена — 477 900 рублей. Агрегатный дозатор (облицовочный бетон — рис. 5). Цена — 260 000 рублей. Смеситель для облицовки бетона (рис. 6). Цена — 43300 рублей. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена — 46540 рублей. Шнек (рис. 8). Цена — 135 000 рублей. Агрегатный дозатор (основной бетон) (рис. 9). Цена — 320 000 рублей. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность — 50 м3 в час. Диаметр может составлять 200, 400, 500 мм. Цена 90000 рублей. Редуктор. Цена 100 000 рублей. Подъем. Цена — 50000 рублей. Обратная выходной конвейер. Цена 95000 рублей. Рельсовый погрузчик. Цена 80000 рублей. Фартуховий конвейер. Цена — 50000 рублей. Дозаторы цемента и воды. Цена 150 000 рублей. Кабина панели управления (рис. 11). Цена 100 000 рублей.

Общая стоимость оборудования составляет 1997740 рублей.

Бизнес-ресурс

    Бизнес Статьи Магазины

Собственный сигаретный бизнес: как открыть табачную фабрику

Производство табака является высокодоходным бизнесом

Собственный сигаретный бизнес: как открыть табачную фабрику

В этой статье мы рассматриваем противоречивый, непопулярный и вместе с тем очень прибыльный бизнес с сигаретами с фильтром.

Несмотря на усилия государственных и негосударственных фондов и учреждений по борьбе с курением, количество курильщиков не уменьшается.

Например, в России количество курильщиков составляет около 44 миллионов человек. Несмотря на то, что производство табачных изделий в нашей стране является контролируемым бизнесом и подлежит налогообложению акцизами, это все равно будет очень выгодно.

Нынешний ассортимент табачных изделий не должен вас смущать: все нынешние основные игроки табачного рынка начали с крошечного сегмента и развивались постепенно, не выдерживая конкуренции со стороны других игроков. Если недавно открытая компания производить качественную и недорогую продукцию, она также займет свое место на табачном рынке.

Как работают табачные фабрики?

Технически производство сигарет происходит следующим образом. Высушенный и специально подготовленный листовой табак подается к машине для резки табака, где он превращается в частицы необходимой фракции.

Фактический машина для изготовления сигарет состоит из нескольких блоков: машины для сборки фильтров, установки для изготовления вставки (воротника) и агрегата, который собирает сигарету из готовых деталей и набивает в нее табак.

Кроме того, для такого производства необходим ряд дополнительных устройств: для упаковки сигарет в фольгу, для изготовления пачки для упаковки сигарет в пачки и пачек в блоки, для целлофана пачек и блоков.

Кроме того, согласно российскому законодательству, табачные фабрики должны оснащать каждую пачку акцизной маркой — для ее маркировки также нужна отдельная машина.

Рентабельность производства сигарет с фильтром

Такое сложное и дорогое производство отпугивает многих начинающих бизнесменов — ведь стоимость оборудования завода составляет примерно 7000000 долларов, а стоимость конвейерной линии составляет примерно 800 000 долларов.

Но есть возможность начать собственный табачный бизнес гораздо дешевле, приобретя применяемое оборудование. В этом случае риск потерять много денег невелик: если вы чувствуете, что этот бизнес «не ваш», вы можете спокойно продать приобретенное оборудование почти за те же деньги, что и приобрели.

Полностью оборудованная линия для производства сигарет (что производит 125 пачек, или 2500 сигарет в минуту) будет стоить около 12000000 рублей. Есть и более дешевые аналоги — например, оборудование для производства сигарет без фильтра будет стоить всего 23,5-28 тысяч евро (990-1180 тысяч рублей). Но лучше не привлекаться к этому виду производства — за последние годы законодатели несколько раз поднимали вопрос о запрете этих табачных изделий.

Давайте подсчитаем, какова рентабельность представленного оборудования. Цена 1 кг табака составляет от 1,8 до 2,5 евро (76-105 рублей). Перечислив 20 г чистого табака в пачке (с учетом усадки-усадки, разлива и других неизбежных потерь), мы получаем суточную потребность в сырье на уровне 1200 кг, или (по максимальной цене) 126 тыс. Руб.

Ежемесячные расходы (предполагая 24-дневный рабочий месяц с 8-часовым рабочим днем) на табак составляют около 3 миллионов рублей. с производительностью 1440000. пачек — значит, стоимость только табака составляет 2,08 руб. за 1 пачку. Это основа расходов.

Далее идет акциз на табачные изделия. На данный момент это 270 рублей. за 1000 сигарет.

1,44 миллиона пачек содержат 28,8 миллиона сигарет, или в пересчете на акцизные рубли — 7776000 рублей, или 5,4 рубля за пачку сигарет.

Таким образом, стоимость пачки возрастает до 7,48 рублей.

Но это, конечно, еще не все — в конце концов, еще расходы на сигаретная бумага, фильтры, пачку, фольгу, заработную плату рабочих, оплату коммунальных услуг и тому подобное.

Чтобы не вникать в сложные расчеты, мы возьмем сумму расходов на упаковку продукции, равную, например, вдвое превышающей предварительные расходы — примерно 14,96 рубля.

За чистоту расчетов получена сумма 22,44 руб. округлить до 25 руб.

Собственный сигаретный бизнес: подсчет прибыли

Цена сигарет с использованием табака 1-го сорта составляет более 100 рублей. за пачку, но для усиления реализма давайте сравним сигареты, произведенные на нашем заводе, с такими аналогами, как, например, Marlboro или парламент, по цене 50-60 рублей. за упаковку.

Возьмем среднюю арифметическую цену — 55 рублей. Также мы введем понятие оптовой цены на 25% ниже от предельно допустимой (согласно законодательству, все сигареты обозначаются цифрой — максимально допустимая цена). В нашем случае оптовая цена составит 41,25 рубля, а чистая прибыль за пачку — 16,25 рубля.

Исходя из этих цифр, мы получаем чистую прибыль, равный 23,4 миллиона рублей. Конечно, эта цифра немного превышает реальную — после вычета налогов и других обязательных платежей она составит примерно 75% от указанной, то есть около 17500000. Конечно, часть суммы пойдет на приобретение сырья на следующий месяц и другие подобные расходы, так что у предпринимателя будет меньше половины этой суммы. Однако рентабельность производства при прочих равных условиях не превышает шести месяцев.

Видео о процессе производства сигаретных фильтров

Всего просмотров: 4150 Просмотров сегодня: 3

Оцените статью
Быстрый бизнес ,Школа Менеджеров GRC
Добавить комментарий